繊維用水性スクリーン印刷インキ

1. 基本構成と特徴
水性インクは主に顔料、水性樹脂（アクリルやポリウレタンなど）、水、添加剤（消泡剤、増粘剤、架橋剤など）で構成されています。{{1}

手触り: これが最も重要な利点です。乾燥後、インクが繊維の隙間に浸透し、表面に極めて薄い膜を形成します。プリント部分には「糊のような」感触がほとんどなく、非常に柔らかく通気性のある手触りが得られ、生地本来の風合いが保たれます。

外観: マットまたはセミマット効果を示します。{0}}プラスチゾルインクに比べて彩度は若干低くなりますが、より自然で上品な印象になります。

2. 申請の流れと運営
スクリーン印刷が主な塗布方法です。操作プロセスは次のとおりです。

スクリーンの製造: 高メッシュのスクリーン糸が使用されます (通常は 120 ～ 200 メッシュ、またはそれ以上)。水性インクは流動性に優れているため、メッシュ数を高くするとインク層の厚さを制御できます。

印刷: スキージを使用して、インクをスクリーン パターンを通して布地にこすり落とします。

乾燥と硬化:

表面乾燥：通常は乾燥機またはトンネルオーブンを使用して行われます。完全硬化がポイント。水性インクは「物理的/化学的架橋」原理に基づいて動作します。-単純に自然乾燥または低温乾燥するだけでは、水分蒸発後の樹脂の完全な架橋が保証されないため、洗浄後にインクが剥がれやすくなります。-最適な洗濯堅牢度を達成するには、高温でのベーキング（通常は 150 度 - 160 度で 2 ～ 3 分間）が必要です。

注: 未硬化のインクは水に再溶解します。{0}したがって、目詰まりを防ぐために、印刷後はすぐにスクリーンを清掃する必要があります。

 

👕利点:

優れた手触り: 柔らかく通気性があり、ぴったりとした衣類に適しています。{0}}

環境に優しく安全: 溶媒が蒸発しません。スクリーンの清掃は水で行うことができます (一部の場合は特別な洗浄剤が必要です)。

目詰まりしにくい: 油性インクと比較して、印刷中に溶剤が蒸発するためにスクリーンが目詰まりする可能性が低くなります（ただし、適切な乾燥が必要です）。

カラーパフォーマンス: 水彩、グラデーション、ビンテージ仕上げなどの芸術的な効果の作成に適しています。

 

よくある質問：

濃い色の綿生地に明るい色（白や蛍光色など）を印刷した場合の不透明度と色堅牢度はどうですか？特別なプロセスが必要ですか?

海外バイヤーの背景: 濃い色の T シャツに明るい色を印刷するのは、衣類のプリントにおいて最も一般的なシナリオであり、プラスチゾル インクに比べて水性インクが最も疑問視されやすい点でもあります。-購入者は完成品の歩留まりと再加工コストを懸念しています。

「濃い色の生地の場合、単純な複数の印刷パスに依存しない、特殊な「高被覆率の水性ベースのシステム」を備えています。{{1}{1}{2}

積層ソリューション: 水ベースのベースコートを使用して、最初に透明な剥離層を印刷し、次に水ベースの不透明剤を白またはカラーで印刷することをお勧めします。-この方法は、一枚の厚手のプリントと比較して、柔らかさを維持しダマを避けながら不透明度を大幅に向上させます。

特殊製品：抜染シリーズをご用意しております。濃い色の純綿生地に使用すると、有効成分によって生地のベースカラーが除去され、同時に染色されるため、「手触りゼロ」と完璧なカバー力が実現し、ヨーロッパやアメリカのヴィンテージウォッシュスタイルのオーダーの最初の選択肢となります。

高速堅牢度テスト: 当社の標準プロセス (印刷 + 150 度 ～ 160 度で 2 ～ 3 分間ベーキング) では、洗濯堅牢度は AATCC 4.5 (または ISO 4-5) に達し、お客様が量産前にサンプリング テストを実施できるようにサポートします。

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