水性繊維スクリーン印刷インキ

技術的パフォーマンス

粘度：
インクの粘度が安定しているため、印刷時のスクリーンメッシュ内でのインクの流れがスムーズです。この一貫性により目詰まりが最小限に抑えられ、正確で均一な印刷が可能になり、シャープで詳細なプリントが得られます。手動および自動スクリーン印刷条件の両方で優れた性能を発揮します。

乾燥時間:
水性テキスタイル スクリーン印刷用インクは、通常の室内条件下ではすぐに乾燥しますが、150～160 度で熱硬化することで最適な色固定と耐洗濯性を実現できます。{0}}急速乾燥プロセスにより生産効率が向上し、インクと布地の繊維間の耐久性のある接着が保証されます。

ストレージ：
最高のパフォーマンスを得るには、インクを直射日光や凍結環境を避け、涼しく乾燥した環境 (5 ～ 30 度) に保管してください。適切に保管すると顔料の分離や粘度の変化が防止され、長期間安定した印刷品質が維持されます。

貯蔵寿命：
正しく保管した場合、インクは最大 12 か月間その性能を維持します。一貫した結果を得るには、使用前によくかき混ぜ、水分の損失や汚染を防ぐために各塗布後に容器をしっかりと密閉してください。

1. プラスチゾルインクと比較して、水性繊維スクリーン印刷インクを使用する利点は何ですか?

水性インクは環境に優しく、手触りも柔らかいため、高品質の布地の印刷に最適です。{0}}プラスチゾルインクとは異なり、PVC やフタル酸エステル類を含まず、生地の繊維に浸透し、通気性のある自然な感触を実現します。また、現代の環境基準を満たしながら、鮮やかで長持ちする色を生成するため、持続可能なファッションやオーガニック アパレルの生産に好まれています。{3}

2. 水性スクリーン印刷インクで最良の硬化結果を得るにはどうすればよいですか?

最適な定着性と洗濯耐久性を得るには、生地の種類とインク層の厚さに応じて、インクを 150～160 度で数分間熱硬化させる必要があります。{0}}均一な熱分布を確保して、水の完全な蒸発とバインダーの活性化を可能にします。適切な硬化によりひび割れが防止され、色の堅牢度が向上し、印刷されたデザインが繰り返しの洗濯に耐えるようになります。

3. 長時間の印刷中にメッシュの目詰まりや乾燥を防ぐにはどうすればよいですか?

メッシュの詰まりを防ぐには、安定した粘度を維持することが重要です。長時間の印刷セッション中は、画面を少し湿らせた状態に保ち、使用しないときはインクを覆ってください。必要に応じて、流動性を維持するために少量の水またはインク遅延剤を追加します。これにより、不透明度や適用範囲を犠牲にすることなく、一貫したインクの流れときれいな印刷エッジが保証されます。

4. 水性繊維スクリーン印刷インクはあらゆる種類の布地に使用できますか?

はい、ただし生地の組成はパフォーマンスに影響します。インクが効果的に繊維に浸透できる、綿、綿混紡、その他の吸収性繊維に最適です。ポリエステルまたは防水生地の場合、接着性と色堅牢度を高めるために、適切な前処理または架橋添加剤が必要になる場合があります。-量産前にサンプル材料でテストすることをお勧めします。

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