布地印刷用水性インク

布帛印刷用水性インクの組成

水性インクの性能と品質は、注意深くバランスがとれた成分によって決まります。各成分は印刷プロセスと最終結果において重要な役割を果たします。

- 顔料: 色を提供するコアコンポーネント。高品質の有機顔料または無機顔料により、バッチ全体での鮮やかさ、耐光性、色の一貫性が確保されます。-顔料の粒子サイズは、均一に分散し、生地の繊維に深く浸透するように最適化されています。

- バインダー: アクリル樹脂、またはアクリルとポリウレタンのハイブリッド ブレンドで、顔料と布繊維の間に強力な結合を形成します。バインダーによりインクが生地にしっかりと付着し、耐久性、洗濯堅牢度、柔軟性が向上します。

- 保湿剤: インクの水分含有量を維持してスクリーン内の早期乾燥を防ぎ、スクリーンの詰まりや生産停止を減らします。特に低湿度環境において、印刷中に一貫したインクの流れを維持するために重要です。-

- 増粘剤: さまざまな印刷方法 (スクリーン印刷、デジタル印刷) や生地の種類に合わせてインクの粘度を調整し、にじみや液溜まりのない最適な流れと被覆率を確保します。

- 消泡剤: 混合中および塗布中の泡の形成を防ぎ、気泡や欠陥のない滑らかで均一な印刷を保証します。

- 界面活性剤: 布地表面でのインクの流れと広がりを改善し、印刷が難しい布地であっても均一な被覆と付着を保証します。--

- 防腐剤/抗菌剤: 細菌の増殖やカビの形成を防ぎ、インクの保存寿命を延ばし、インクの安定性を確保します。

時間の経過に伴うパフォーマンス。

 

 

アドバンテージ

究極の手触り: 水ベースのフォーミュラが繊維に深く浸透し、生地の自然な柔らかさとドレープを維持しながら、ほぼゼロの手触りを実現します。-

優れた通気性: プリント部分に接着剤の塊が形成されず、生地本来の通気性が維持されるため、特に高級夏用ウェアやスポーツウェアに適しています。{0}

環境に優しい輸出基準: 100% PVC およびフタル酸エステル-不使用。

工業用-グレードの洗濯耐性: 高温で硬化した後、繊維にしっかりと結合し、複数回洗濯してもひび割れや色落ちに強く、4.5 以上の洗濯堅牢度を実現します。

高効率生産: 優れたメッシュ安定性により目詰まりを防止し、自動印刷機の高速連続運転をサポートします。-

 

 

よくある質問：

布地の印刷に水性インクを使用するにはどうすればよいですか?

使いやすさを重視して設計されており、工業用と小規模の両方の作業に適した簡単な塗布と硬化プロセスを備えています。{0}}最適な結果を得るには、次の重要な手順に従ってください。

1. 生地の準備: 生地を洗浄して、インクの付着を妨げるサイジング、汚れ、油分を取り除きます。最良の結果を得るには、少量の生地見本でインクをテストして、互換性と色の正確性を確認してください。-特に混紡生地や合成繊維の場合。濃い色の生地の場合は、色の鮮やかさと不透明度を高めるために白い下地を使用します。

2. インクの用途: スクリーン印刷、デジタル捺染、その他の一般的な捺染方法に適しています。スクリーン印刷の場合は、ステンシルの損傷を防ぐために耐水性エマルジョンを使用し、スクリーン内でのインクの乾燥を防ぐために印刷間のフラッド ストロークを維持します。-必要に応じて水または遅延剤を使用してインクの粘度を調整します。-遅延剤を使用すると、乾燥時間を遅らせることができ、より柔軟な印刷スケジュールを実現できます。

3. 硬化プロセス: 適切な硬化は耐久性にとって非常に重要です。ほとんどの水性インクは、生地の種類に応じて 300 度 (149 度) から 375 度 (190 度) の温度で硬化します。ヒートプレスまたは家庭用アイロン (クッキングシートのバリア付き) を 40 秒から 3 分間使用して、均一な熱分布と適切な空気の流れを確保して、水分を蒸発させ、バインダーを生地に融着させます。硬化が不十分なインクは洗浄後に剥がれたり色褪せたりする可能性があるため、乾燥プロセスを急ぐことは避けてください。{10}}

4. 清掃: スクリーン、工具、機器は使用後すぐに水で洗浄してください。-強力な溶剤は必要ありません。これにより、プラスチゾルインクに比べて清掃が簡素化され、環境への影響が軽減されます。

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