プラスチック用UVスクリーンインク

要求の厳しい包装および印刷用途に最適

- 即時硬化、高効率の生産: -反応性の高い感光性処方を利用し、UV 水銀灯または UV LED 光源 (395nm-410nm) の下で 1-3 秒で硬化が完了し、長時間の乾燥の必要がなくなります。これにより、印刷後の即時スタッキング、ダイカット、およびその後の処理が可能になり、生産効率が大幅に向上し、生産ラインの待機コストが削減され、包装業界の高速大量生産のニーズに応えます。

- 環境に優しく安全、安心-コンプライアンス: 無溶剤（VOC ゼロ）-、硬化後の残留臭気が少なく、人間の安全と環境への優しさを確保します。一部のモデルは、FDA 21 CFR 175.300、LFGB、GB 31604.8 などの食品接触安全認証に合格しており、移行レベルは 0.01mg/kg 以下で、食品や医薬品などの業界の厳しい包装安全基準に完全に準拠し、安全上の危険を排除しています。

- 高い接着力と耐久性: 金や銀のボール紙、コート紙、PP/PE プラスチック、ブリキ、PET などのさまざまな包装基材に対して優れた接着力を示し、クロスハッチ テストや 3M テープ テストでも剥離は観察されません。-インキ皮膜は高い強度と柔軟性を誇り、傷や折れ、捺印に強いです。コールド チェーン輸送中の低温凍結融解サイクル (-30 度から 25 度) や 72 時間の油浸に耐えることができ、長期にわたる安定した印刷結果を保証します。

主な使用ポイント:

1. 印刷前にインクを十分に撹拌し、顔料を均一に分散させ、色の違いや印刷ムラを防ぎます。濃度調整が必要な場合は専用の希釈剤を使用し、添加は5％以内にしてください。

2. 70〜75度のポリウレタンスキージを使用することをお勧めします。基材の特性に基づいて適切なメッシュ サイズを選択します。印刷中のスキージの圧力と速度を制御して、均一なインク層と鮮明な線を確保します。

3. 硬化装置は定期的に点検してください。安定した硬化結果を確保するために、1000 時間使用した後に UV ランプを交換することをお勧めします。印刷後は剥がれやべたつきなどのトラブルを防ぐため、インクが完全に硬化していることを確認してから次の加工を行ってください。

4. 特殊な基材（一部の PET や PE 素材など）の場合は、大量生産の前に小規模な適合性テストを実施し、接着力やその他の特性が要件を満たしていることを確認してから、本格的な生産を開始してください。-

安全性と保管

1. 使用中はインクが皮膚に触れないようにしてください。誤って接触した場合は、直ちに石鹸と水で洗ってください。作業中は手袋、マスク、その他の保護具を着用し、作業エリアの換気を確保することをお勧めします。

2. インクは光、直射日光、火気、熱源を避けて保管してください。強力な酸化剤や他の化学物質と混合しないでください。

3. 開封後は、空気に触れることによる性能の変化を防ぐため、インクをしっかりと密封し、できるだけ早くご使用ください。保管中に若干の沈殿が生じた場合は、よく振ってからご使用ください。

硬化後のインクに匂いはありますか？
硬化後の残留臭気は極めて低く、食品、化粧品、医薬品業界における包装臭気に対する厳しい要求を満たしており、製品自体の品質に影響を与えません。

通常の UV ランプと UV LED ランプの両方でこのインクを硬化できますか?
はい、この製品は UV 水銀ランプと UV LED 光源 (395 ～ 410nm) の両方と互換性があります。お客様は、設備を交換することなく、既存の設備に基づいて適切な硬化方法を選択できます。

印刷製品は低温環境に耐えられますか?{0}}
はい。インク フィルムは柔軟性に優れており、10 回の凍結融解サイクル (-18 度から 25 度) の後でも脆化や剥離が見られないため、コールド チェーンの物流梱包に適しています。{1}

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