UVインクスクリーン印刷

主要成分：Photoinitiatator：UV光を吸収して重合を開始した後、活性なフリーラジカルまたは陽イオンを生成します。
プレプレマ（エポキシアクリレートなど）：インクの接着、柔軟性、および耐薬品性を決定します。
モノマー：粘度を調整し、硬化速度とインクフィルムのパフォーマンスに影響します。
顔料：色と隠れた電力を提供し、UV硬化システムと互換性がある必要があります。

1。高速硬化と環境保護
UVインクは、紫外線の下で数秒以内に硬化させることができ、生産効率を大幅に改善します。その硬化プロセスは、溶媒を揮発せず、環境保護の要件を満たし、VOCに敏感な食品包装、電子製品、その他の分野に適しています。

2。優れた物理的特性
高いスクラッチ抵抗：長期間使用する必要がある製品（携帯電話のケース、金属標識など）に適しています。
幅広い材料の適応性：プラスチック、ガラス、金属、紙などのさまざまな基質に印刷でき、強い接着があります。
チキソトロピー：インクの粘度は、スクリーンインクの通過に便利なせん断力の作用下で減少します。静止している場合、ドットの広がりを防ぐために高い粘度を回復します。

スクリーン印刷プロセスにおける重要な技術パラメーター

1。画面選択
メッシュカウント：高メッシュカウント（355メッシュ以降など）は、ドットの拡張を減らし、印刷の精度を向上させ、微細なパターンに適しています。低メッシュカウントは、大型エリアカラーブロック印刷に適しています。

2。インク粘度制御
粘度が低いと、ドット拡散が容易につながる可能性があります。これは、モノマーまたはチキソトロピック剤を添加することで調整する必要があります。実験では、{3000-5000 MPA・sの粘度が印刷可能性と解像度のバランスをとることが示されています。

3。硬化装置
UV光源タイプ：水銀ランプ（フルバンド）は、ほとんどのインクに適しています。 UV-LED（特定の波長）は省エネであり、長い寿命を持っていますが、インクの光開始器の吸収ピークに合う必要があります。
照射強度と時間：典型的なパラメーターは{80-120 mj/cm²であり、インク層の厚さに応じて調整する必要があります。

UV耐性スクリーン印刷インクの保存期間は何ですか？

保存期間に影響する要因

インクコンポーネント

樹脂タイプ：異なる樹脂にはさまざまな化学物質があります。たとえば、UV-耐性スクリーン - アクリル樹脂に基づく印刷インクは、通常、1 - 2年の比較的長い保存期間を持つ安定性が良好です。対照的に、特別な官能基または有効成分を含む一部の樹脂は、時間の経過とともにゆっくりと化学反応を起こす可能性があり、パフォーマンスの劣化と約6 - 12月の貯蔵寿命が短くなります。

添加物：UV抵抗、乾燥速度、インクの接着を改善するために、さまざまな添加物が追加されます。特定の写真 - イニシエーターのような一部の添加物は、長期保管中に分解し、インクの硬化性能に影響を与え、貯蔵寿命を短縮することがあります。

ストレージ条件

温度：温度はインクの貯蔵寿命に大きく影響します。高温はインクの化学反応を促進し、それを濃くし、凝集させ、または劣化させます。理想的には、インクは5 - 25程度のクールな環境に保存する必要があります。貯蔵温度が30度を超えることが多い場合、保存期間が半分以上になる可能性があります。逆に、低温が結晶化または成層を引き起こし、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。

湿度：高湿度環境は、インクが水分を吸収し、粘度を変え、印刷の品質に影響を与え、インクの品質を低下させる加水分解反応を引き起こす可能性があります。ストレージ環境の相対湿度は、40％- 70％の間に保持する必要があります。

軽い露出：uv-耐性スクリーン - 印刷インクは紫外線に抵抗するように設計されていますが、強い光、特に強い紫外線への長時間の曝露は、インクの光化学反応を開始し、老化を加速させることができます。したがって、インクは暗い場所、できれば暗い色の容器に保管する必要があります。

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