UV印刷インクとは何ですか？

 

 

 

1。UV印刷インクの基本概念
2。技術的な特性と利点
3。UV印刷インクのアプリケーションシナリオと技術ポイント

4。UVインクと従来のインクのパフォーマンス比較

 

 

 

1。UV印刷インクの基本概念

 

 

2。技術的な特性と利点

 

 

インスタント硬化
UV光源（通常は{{0}} nmバンド）の照射の下で、インクは顕著な瞬間硬化特性を示します。このバンドのUV光は、インク内の光開始器を正確に励起し、フリーラジカルまたはカチオンを迅速に生成するように促し、それによりインク内のモノマーとオリゴマーの重合反応を開始することができます。わずか0. 1-5秒で、インクは液体から固体にすばやく変化して、硬化プロセスを完了することができます。この機能は、従来のインク硬化方法と比較して生産効率を大幅に改善します。たとえば、高速印刷生産ラインでは、従来のインクが乾燥して治療するのに数分またはそれ以上かかる場合がありますが、このUV硬化インクを使用している間、各印刷製品は硬化を待つのに非常に短い時間しか必要ありません。生産サイクルにより、企業は同時により多くの製品の生産を完了することができ、生産能力を効果的に増加させ、迅速な製品提供に対する市場の需要を満たしています。

 

幅広い適用性
インクには、幅広い基質の適用性があり、プラスチック、金属、ガラス、セラミック、木材など、ほぼさまざまな材料の表面に印刷できます。プラスチック基質の場合、それが一般的なポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、またはポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）などの工学プラスチックであるかどうかにかかわらず、インクはそれらとよく組み合わせることができ、印刷効果は影響を受けません。さまざまなプラスチック材料。アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などの金属表面では、インクは高品質の印刷を実現するために金属表面の酸化物層と油の汚れに抵抗できます。ガラスとセラミックでは、インクは完全に接着するだけでなく、発火またはその後の処理中に色とパターンの安定性を維持できます。木材の場合、インクは木材のテクスチャーに浸透し、ユニークなテクスチャーを提示できます。印刷効果の要件が非常に高い金/シルバー段ボールなどの高光沢表面では、インクがユニークな視覚効果を示すことができることに特に言及する価値があります。特別な印刷プロセスを通じて、フロスティング、エンボス加工、その他の効果を達成することができ、印刷製品をより3次元的かつ鮮明に視覚的に鮮明にし、製品の魅力と付加価値を高め、高い分野でのユニークな視覚効果のニーズを満たすことができます-ENDパッケージと細かい印刷。

 

高い色の濃度と安定性
インクは、色の濃度と安定性で優れた性能を発揮します。その色素保持速度は100％に近いため、印刷プロセス中に、ほとんどすべての色素を印刷基板に効果的に固定できることを意味します。対照的に、従来の溶媒ベースのインクの色素保持速度は約20％に過ぎません。色素保持率が高いため、色の飽和が高くなり、印刷されたパターンとテキストが明るく鮮明になり、デザインドラフトの色の要件を正確に回復できます。同時に、インクは優れた安定性を持ち、乳化と層別化を起こしやすくありません。長期貯蔵の場合でも、異なる環境条件（温度や湿度の変化など）であろうと、インク内の顔料やその他の成分は均等に維持でき、色素の沈殿や層別化がなく、色の一貫性と安定性を確保することができます各プリントのうち、高品質の印刷製品の大規模な生産を強力に保証します。

 

環境保護
このインクは、環境保護に大きな利点があります。重金属や有害な溶媒は完全になく、環境への害と、重金属の残留物とソースからの有害な溶媒揮発によって引き起こされる人間の健康を排除します。これにより、食品グレードパッケージ（紙カップ、医薬品包装など）の厳格な基準と衛生材料（おむつ、衛生ナプキンなど）を満たすことができます。食品包装の分野では、食品と直接接触している紙カップなどの包装材料は、このインクで印刷された後に食品を汚染するために有害な物質を放出しないため、食品の安全性が確保されます。医薬品包装の観点から、その環境に優しい特性により、貯蔵および輸送中に薬物がインクによって汚染されないことを保証し、薬物の品質を確保します。人間の皮膚と直接接触しているおむつや衛生ナプキンなどの衛生材料の場合、このインクの安全性と環境保護は、人間の皮膚への刺激と潜在的な害を効果的に回避し、消費者により安全で健康的な製品の選択を提供し、環境保護と健康の高い注意と厳格な要件。

 

3。UV印刷インクのアプリケーションシナリオと技術ポイント

 

1.典型的なアプリケーション領域
パッケージングと印刷
食品グレードのパッケージ：UVインクの溶剤なしの特性の助けを借りて、紙カップ、アイスクリームアルミホイル、ケーキ紙などの食品グレードのパッケージにより、食品の安全性が確実に保証されます。
高級パッケージ：UVフロスティングや氷の花などの特殊効果インクを使用して、高級パッケージのハイエンドテクスチャーを強化し、製品グレードを改善します。
産業識別とインクジェット印刷
QRコード /バーコード印刷：UVインクジェットプリンターは、サプライチェーンのトレーサビリティに適したプラスチックやガラスなどの材料に高い接着を備えたコードを直接印刷できます。
特別なマテリアル印刷
自己粘着ラベルとフィルム製品：UVインクの気象抵抗とアンチスクラッチ特性を使用して、自己接着ラベルとフィルム製品のラベル寿命を延長します。
2。使用プロセスと機器の要件
印刷機器の構成
専門UV硬化システム：300-390 nmバンドの光源効率が最適であり、光源のパワーとスペクトル分布が直接影響を与える300-390 nmバンドの光源効率を備えた一致する水銀ランプまたはLED UV光源を装備する必要があります。硬化効果。
スクリーン/インクジェットの互換性：ハイメッシュ画面（350メッシュ以上）は、インク層の厚さを細かく制御するのに役立ちますが、デジタルインクジェットではノズルの腐食抵抗の最適化が必要です。
プロセスパラメーター制御
環境光の保護：未確認のインクは紫外線に敏感であり、直射日光から保護する必要があります。黒い容器は保管に使用する必要があります。
温度管理：インク貯蔵温度は5度を超えて維持する必要があります。低温では、インク成分が沈殿する可能性があります。

 

 

4。パフォーマンスの比較UVインク と伝統的なインク

1。乾燥と硬化速度
UVインク
UVインクは、非常に急速な乾燥と硬化プロセスを示します。通常{{{0}}} nmの波長範囲内でUV光にさらされると、わずか0。1 - 5秒で治療できます。これは、インク内の光開始者がUV光によって活性化され、モノマーとオリゴマーの重合を開始する光化学反応によって達成されます。この瞬間的な硬化は、特に高速生産ラインにおいて、重要な利点です。たとえば、パッケージング印刷工場では、UVインクを使用することで、プリント間の最小限のダウンタイムで継続的な印刷が可能になり、生産効率が大幅に向上します。

伝統的なインク
溶媒ベースや水ベースのインクなどの従来のインクは、乾燥時間がはるかに遅くなります。溶媒ベースのインクは、溶媒の蒸発に依存しており、インクの厚さ、換気、温度などの要因に応じて数分から数時間かかる場合があります。水ベースのインクには、水の蒸発と基質への浸透の時間も必要です。本 - 従来のインクを使用した印刷プロセスでは、印刷されたページを積み重ねて、さらに処理する前に特定の期間乾燥させる必要がある場合があります。これにより、生産サイクル全体が遅くなる可能性があります。

2。基板互換性
UVインク
UVインクは、幅広い基質の互換性を示しています。プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、金属（アルミニウム、鋼）、ガラス、セラミック、木材など、さまざまな材料に適用できます。異なる表面に適切に接着する能力は、その化学組成と硬化中のリンクメカニズムによるものです。金/銀の段ボールなどの高光沢表面に印刷する場合、UVインクはマットやエンボスレタリングなどのユニークな視覚効果を作成し、印刷製品の審美的な魅力を高めることができます。
伝統的なインク
従来のインクは、基質の互換性がより限られています。溶媒ベースのインクは、いくつかのプラスチック、特に表面エネルギーが低いプラスチックに適していない場合があり、特定の基質の腫れや変形を引き起こす可能性があります。水ベースのインクは、紙のような多くの多孔質基質に適していますが、適切な表面処理のないプラスチックや金属などの非多孔質材料の接着に問題がある場合があります。たとえば、水ベースのインクを使用してプラスチックボトルに印刷しようとする場合、追加の表面 - 粗いステップまたはプライミングステップが必要になる場合があります。

 

3。色の濃度と安定性
UVインク
UVインク色の濃度が高くなっています。顔料保持速度は100％に近いため、印刷された層に大量の色素が保持され、飽和色が高くなります。さらに、非常に安定しており、乳化して剥離するのは簡単ではありません。長い間保管されている場合でも、異なる環境条件にさらされている場合でも、印刷された製品の色は一貫しています。これは、ブランドの色の識別を長期間維持する必要があるブランドパッケージなど、色の正確性と長期的な安定性を必要とするアプリケーションにとって重要です。
伝統的なインク
通常、従来の溶媒ベースのインクの色素保持率は約20％です。これにより、UVインクに比べて激しい色が少なくなります。さらに、溶剤ベースのインクは、特に日光や特定の環境要因にさらされた場合、時間の経過とともに色の衰退などの問題を抱えやすい場合があります。水ベースのインクは、特に長期の貯蔵または屋外用途で、印刷製品の品質に影響を与える可能性のある、水分出血や水分吸収や蒸発による色強度の変化などの問題に直面する可能性があります。

 

4。環境保護
UVインク
UVインクは、より環境に優しいと考えられています。重金属や有害な溶媒は含まれておらず、食品グレードの包装（カップ、医薬品包装など）や衛生材料（おむつ、衛生ナプキンなど）の厳格な基準を満たしています。硬化プロセス中に揮発性有機化合物（VOC）を放出しないため、屋内の大気の質への影響が少なく、現代の環境保護要件に沿っています。
従来のインク
溶媒ベースのインクは、VOC排出の主な原因です。乾燥プロセス中の溶媒の蒸発は、有害な化学物質を大気に放出し、大気汚染を引き起こし、印刷業界の労働者の健康問題を引き起こす可能性があります。水ベースのインクはVOC排出量を削減しますが、完全に環境に優しいものではないいくつかの添加物が含まれている場合があります。

 

5。コスト
UVインク
UVインクの初期コストは、一般に従来のインクのコストよりも高くなっています。これは、より複雑な製剤と特殊なUV硬化装置の必要性によるものです。ただし、生産環境の全体的なコストを考慮すると、UVインクの高速硬化は人件費を削減し、生産スループットを増加させる可能性があります。さらに、長持ちする高品質のプリントは、転載の必要性を減らし、それにより初期コストの違いの一部を相殺する可能性があります。
従来のインク
従来のインク、特に水ベースのインクは、インク自体の点でより費用対効果が高い傾向があります。ただし、乾燥速度が遅くなると、取り扱いと保管の人件費が増加する可能性がありますが、高品質のプリントの可能性が高いため、再版コストが高くなる可能性があります。溶媒ベースのインクは、環境規制による溶媒の回復と廃棄のための追加費用も発生する可能性があります。