インクを徹底分析：基礎から応用まで

 

 

1。はじめに
2. UVインク用印刷基材
3. UVプリントインクの印刷方法
4オフセットインク
5.インクの技術仕様

 

1.はじめに

インクは、印刷プロセスに不可欠な素材です。そのパフォーマンスとアプリケーションは、印刷製品の品質と効果に直接影響します。基板の印刷、印刷方法、乾燥方法、技術指標など、インクの基本情報を理解することは、関連分野の業界の実践者と研究者を印刷するために非常に重要です。

 

2.印刷基材UVインク

段ボール：厚みがあり、コシがあり、包装箱の印刷によく使われます。ボール紙印刷では、その後の型抜き、折り曲げ、その他の加工技術に適応するために、インクの接着力が優れている必要があります。
プラスチック
ポリエチレン (PE): 表面は平滑で化学的安定性は良好ですが、印刷適性が悪く、コロナ処理などの前処理が必要です。 PE プラスチック用のインクは、プラスチック製品の使用中にインクが落ちたり色褪せたりしないように、優れた柔軟性と耐薬品性を備えている必要があります。

ポリプロピレン（PP）：PEと同様に、表面処理も必要です。 PPプラスチックは、食品包装フィルムなどのプラスチックフィルムの印刷によく使用されます。 PPフィルムのインクは、衛生基準を満たし、優れたスクラッチ抵抗を持っている必要があります。

塩化ポリビニル（PVC）：広く使用されているため、文房具やおもちゃなどのプラスチック製品の印刷に使用できます。 PVCにインクを印刷する場合、インク出血などの問題を避けるために、PVC材料との互換性を考慮する必要があります。

ガラス
普通のガラス: ガラスのコップやガラス瓶などの日用品のガラス製品によく使われます。通常のガラスに印刷するためのインクは、物品の洗浄や保管のニーズを満たすために、優れた耐水性と耐薬品性を備えていなければなりません。

ホウケイ酸ガラス：優れた熱および化学物質の安定性があり、実験室の機器やハイエンドガラス製品でよく使用されます。一般的な接着特性に加えて、ボロケイ酸塩ガラスを印刷するためのインクは、特定の高温処理に耐えることもできなければなりません。

強化ガラス：強度が高く、安全性が優れています。強化ガラスに印刷する場合、印刷パターンの完全性と安定性を確保するために、インクは強化プロセス中の高温と応力変化に耐える必要があります。

金属
TINPLATE：食品缶パッケージで一般的に使用されます。ブリキのプリントに使用されるインクは、パターンが透明なままである一方で、インクが貯蔵中に食物を汚染しないようにするために、良好な腐食抵抗と沸騰抵抗が必要です。

アルミ板：飲料缶や装飾材などに広く使用されています。アルミ板に印刷されるインキには、さまざまな使用環境に適応するため、密着性や耐候性が求められます。

 

3.インクの印刷方法

 

平版印刷
リソグラフ印刷は、油と水は混ざらないという原理を利用しています。画像と文字部分は親油性、空白部分は親水性です。新聞、雑誌など、印刷部数が多く、精度が要求される印刷物に適した印刷方法です。 平版印刷インキは、インキを版や紙に均一に転写するために、良好な流動性と転写性が求められます。印刷プロセス中。

 

活版印刷
活版印刷の画像とテキストの部分は空白の部分よりも高く、インクは印刷中に基板に転送されます。レタープレス印刷は、名刺、グリーティングカードなどの印刷によく使用されます。活版印刷インクは、印刷パターンの明確さと3次元感覚を確保するために、粘度と良好な移動性を有する必要があります。

 

グラビア印刷
グラビア印刷は画像や文字部分が白紙部分より低くなり、そのピットにインキを充填して印刷します。グラビア印刷は、プラスチックフィルム印刷やタバコのパッケージ印刷など、高品質で長時間の印刷に適しています。グラビア印刷用インキは、高速印刷時にもインキが早く乾くように、粘度が低く、乾燥性に優れている必要があります。にじまずに印刷できます。

 

スクリーン印刷
スクリーン印刷では、スクレーパーを使用して、画像とテキストパーツのメッシュを介してインクを絞り、基板に転送します。スクリーン印刷には強力な適応性があり、セラミック、生地などのさまざまな形状や材料の基板に印刷できます。スクリーン印刷インクには、インクがスムーズにメッシュを通過して均一な形を形成できるように、適切な粘度とチキソトロピーが必要です。基板上のインク層。

 

4.インクの導入方法

 

自然乾燥
自然乾燥は、乾燥を達成するために、インク内の溶媒の自然な揮発と酸化に依存しています。この乾燥方法はシンプルで低コストですが、乾燥速度は遅く、手作業でプリントされた作品などの低い乾燥速度要件を持つ印刷製品に適しています。自然乾燥インクは、乾燥プロセス中のインクの性能の安定性を確保するために、中程度の揮発性の溶媒を選択する必要があります。

 

加熱乾燥
加熱乾燥は、印刷物を加熱することでインク中の溶剤の揮発と化学反応を促進し、迅速な乾燥を実現します。一般的な加熱方法には、熱風乾燥と赤外線乾燥があります。加熱乾燥はパッケージ印刷などの量産印刷物に適しています。加熱乾燥の際は、印刷物の変形やインクの性能劣化を防ぐため、加熱温度と加熱時間の管理に注意してください。

 

紫外線乾燥
紫外線乾燥は、インクに紫外線を照射することでインク中の光開始剤が分解してフリーラジカルを生成し、モノマーやプレポリマーの重合反応を引き起こし、迅速な乾燥を実現します。紫外線乾燥は高速かつ効率的であり、UV 印刷など、非常に高い乾燥速度が要求される印刷プロセスに適しています。 UV 乾燥インクには、紫外線照射下での迅速な硬化を確実にするために、特定の光開始剤と感光性モノマーが含まれている必要があります。

 

電子ビーム乾燥
電子線乾燥は紫外線乾燥と同様に、電子線の照射によりインクの重合反応が起こります。電子ビーム乾燥はエネルギーが高く、より短時間でインクを硬化させることができ、インクへの適応範囲が広い。ただし、電子ビーム乾燥装置のコストは比較的高く、現在は主に一部のハイエンド印刷分野で使用されています。

 

5.インクの技術仕様

 

色
色はインクの最も重要な技術指標の 1 つであり、印刷製品の視覚効果に直接影響します。インクの色は、標準のカラーカードまたは顧客の要求する色と一致する必要があり、比色計などの機器によって正確に測定および管理されます。

 

細かさ
細かさとは、インク内の顔料粒子のサイズを指し、インクの流動性と印刷品質に影響します。細かさが小さいほど、インクの印刷効果が細かくなり、パターンが透明になります。インクの細かさは、一般にスクレーパーの細かさメーターで測定されます。

 

粘度
粘度はインクの粘度を反映し、インクの転写と印刷の均一性に重要な影響を与えます。印刷方法が異なれば、異なる粘度のインクが必要になります。たとえば、平版印刷用インクの粘度は比較的高く、グラビア用インクの粘度は低いです。粘度は粘度計で測定するのが一般的です。

 

乾燥速度
乾燥速度は印刷の生産効率や印刷物の品質に関係します。乾燥速度が速すぎるとインクの転写が悪くなる場合があり、乾燥速度が遅すぎると生産効率が低下したり、にじみなどのトラブルが発生したりすることがあります。乾燥速度は印刷方法、乾燥方法、被印刷物などに応じて調整する必要があります。

 

接着の堅牢性
密着堅牢度は、インクと印刷基材との接着強度を指します。印刷製品の使用中にインクが落ちたり褪色したりしないようにするには、良好な接着堅牢度が重要です。接着堅牢度は一般的に断面試験などの方法で試験されます。