インクのレオロジーが印刷品質に与える影響
Jan 10, 2023
印刷作業では、インクのレオロジーが印刷物の品質とレベルに一定の影響を与えます。 次に、インクのさまざまなレオロジー特性の特性を分析し、印刷作業への特定の影響を取得します。
インクのレオロジー特性には、インクの粘度、接着性、降伏値、チキソトロピー、流動性と流動性、転写性、およびその他の特性が含まれます。
1.粘度
粘度は、流体分子が互いに引き付け合い、分子間の相対的な動きを妨げる能力の尺度です。 流体の流れを妨げる性質と、流れに対する自身の抵抗の程度を示します。
流体が流れる過程において、流体の構造や性質により、流体が粘性のある状態では流れにくく、薄い状態ではスムーズに流れます。 この現象の理由は、リフロー中の流体分子間に相互作用があるためです。 引力による運動抵抗を内部摩擦といいます。 流体のこの特性は粘度と呼ばれます。
粘度は、インクのレオロジーの重要な指標です。 印刷プロセスにおける特定の粘度は、印刷プロセスのスムーズな進行に関連し、インク色の均一性に直接影響するため、インクのサポートと均一な転写を確保するための主な条件です。 、透明感とツヤ。
印刷時のインキ粘度管理を誤ると、印刷にさまざまな不具合が発生します。 次のように：
（１）インキの粘度が大きすぎると、粘度が大きすぎて糸引きが強い。 インク転写プロセス中、インクローラー間で分割されるとフィラメントの端が長すぎ、フィラメントの端の壊れた端が空中に飛び散るインクを形成する可能性が高く、印刷中にインクの飛散現象が発生します。高速印刷。
(2) インクの粘度が高すぎると、紙粉、毛羽立ち、剥離が発生しやすくなります。 これは、特定の印刷条件でインクの粘度が紙の表面強度を超えるために発生します。 この現象は、印刷用紙の構造が緩く、表面強度が高くない場合により顕著になります。
(3) インキをインキローラー間で転写・転写する場合、インキの転移速度は粘度に反比例するため、粘度が高すぎるとインキが転移しにくくなります。印刷版または印刷物のインキ量が不足し、インキのフィラメントが不均一になり、印刷物のグラフィック基盤が露出します。
(4) インクの粘度が高すぎると、印刷プロセスに他の影響が生じます。 印刷工程で使用するインキの量を増やすと、印刷物のインキ層が厚くなりすぎて、乾燥速度が遅くなり、印刷物の裏に汚れや付着が発生しやすくなります。 平紙印刷では、紙がインキローラーに巻き込まれやすい。
（５）インキの粘度が小さすぎて流動性が増し、インキの見た目がインキの薄さで表現される。 平版オフセット印刷ではインキの乳化が起こりやすく、印刷汚れの原因となります。
(6) 粘度が低すぎるインキは、紙に広がりやすく、印刷面積が大きくなり、鮮明度が低下し、印刷のハリや乾燥後の基材の表面、結膜や結膜を傷つけます。プリントの光沢。
(7) インキの粘度が小さすぎると、インキ中の大きな粒子を含む顔料を一緒に移動させることができない場合が多く、これらの顔料粒子がインキ ローラー、ブランケット、または印刷版に徐々に堆積し、形成されます。パイルアップ現象。
2. 利回り
インク降伏値とは、インク液が変形して流れ始めるときに必要な最小の力を指します。
せん断応力が作用してインクが変形し始めると、すぐには流れませんが、せん断応力が徐々に増加するとプラグフローという現象が発生します。 プラグフローとは、流体が力を受けて部分的に変形し、層流が生じる変位現象のことです。 せん断応力が増加すると、スラグ フローが減少します。 せん断応力がある値に達すると、スラグの流れはなくなり、流体の流れは層流状態になります。 このとき、インクの流れは粘性状態にあり、可塑性流体の流動性が現れる。