水性-捺染用インク

水性{0}}高顔料-インクが徐々に溶剤系インクに取って代わりつつあります-

環境保護と持続可能な製造がますます重視されているため、多くの印刷業界では、水性{0}}高顔料-インクが従来の溶剤-ベースのインクに徐々に置き換えられています。通常、溶剤インクには高レベルの揮発性有機化合物 (VOC) が含まれており、環境汚染や作業者の健康リスクを引き起こす可能性があります。対照的に、水性インク-は主なキャリアとして水を使用するため、有害な排出物が大幅に削減され、職場の安全性が向上します。

最新の水性インクにおける主要な技術進歩は、安定性の高い顔料分散システムの開発です。{0}{1}{1}これらのシステムでは、高度な分散剤とナノレベルの粉砕技術が使用され、顔料粒子をインク全体に均一に分散させます。{3}}これにより、顔料の凝集や沈降が防止され、保管中や印刷中にインクが安定した状態に保たれます。

最新の水性{0}}高顔料インクのもう 1 つの重要な利点は、乾燥性能が向上していることです。{0}{1}従来の水性インク-は、溶剤-インクに比べて乾燥時間が遅いと批判されることがありました。しかし、樹脂技術、乾燥添加剤、および最適化された顔料配合における最近の革新により、乾燥速度は大幅に向上しました。

最新の水性{0}}高顔料インク-は、幅広い印刷基材で使用できるように設計されています。改良された樹脂配合と表面湿潤技術により、これらのインクはコート紙、ボール紙、段ボール包装、合成フィルム、織物、特殊印刷材料などの素材に効果的に接着できます。{3}
 

適切な生地

 

水性{0}}高顔料インク-は、綿、麻、レーヨン、ビスコース、ポリエステル、ナイロン、綿-ポリエステル混紡、スパンデックスやライクラなどの伸縮性のある生地など、幅広い繊維素材に適しています。これらのインクは、天然繊維への優れた色の浸透と合成素材への強い接着力を実現し、鮮やかなプリントと長期にわたる耐久性を保証します。-また、タオル、キャンバス、およびさまざまな家庭用テキスタイル生地にも広く使用されており、装飾および機能性印刷用途では、高い色被覆率と良好な洗濯耐性が求められます。

水性テキスタイル インクとプラスチゾル インクの違いは何ですか?{0}}

主な違いは感触とパフォーマンスにあります。水性インクは、生地自体と同様に、生地上で柔らかく通気性のある、薄くて柔軟なフィルムを形成します。対照的に、プラスチゾル インクは厚いプラスチックのような層を作成し、特に濃い色の衣服では硬く感じることがあります。{3}}水-ベースは環境に優しく、作業者にとっても安全です。-

このインクはすべての種類の生地に使用できますか?

幅広い材質で非常にうまく機能します。当社の標準配合は、綿、ポリエステル、綿-ポリエステル混紡用に最適化されています。スパンデックス (エラスタン) などの特殊な生地の場合、素材が伸びたときにプリントがひび割れないように、柔軟性が強化されたインクを提供します。シルクやレーヨンなどのデリケートな生地に特化したオプションもご用意しています。

印刷後に最高の色堅牢度を確保するにはどうすればよいですか?

優れた耐変色性を実現するには、次の 3 つの重要な手順を実行する必要があります。
適切な硬化: 推奨される温度と時間の設定 (通常は 150 度 - 170 度で 1 ～ 3 分間) に従って、インクを繊維に完全に接着させます。

前処理: 色の濃い生地や多孔性のない生地の場合は、適切な前処理剤を使用して接着力を高めます。-
洗浄テスト: 硬化後、素早いすすぎを行って結合していない粒子を除去します。これにより、その後の洗浄時の色のにじみを防ぐことができます。

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