UVフレックスグラフィーペーパーインク
UV Flexographic Paper Inkは、紫外線硬化技術に基づくフレックスグラフィー印刷インクで、紙の基板（パッケージ箱、ラベル、紙袋など）用に特別に設計されています。その中心的な特徴は、光重合反応がUV光検証因子によってトリガーされ、インクの即時硬化を実現することです。
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製品説明
プレポリマーとモノマー（{60-80％を占める）：フィルム形成特性と接着、一般的に使用されるエポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレートなどを提供します。
Photoinitiator（3-8％）：UV光エネルギーを吸収し、架橋と硬化を開始した後、アクティブなフリーラジカルを生成します。
顔料（{10-30％）：色のパフォーマンスを決定すると、印刷の明確さを確保するために高い分散性が必要です。
添加物：プリントの適合性を最適化するためのレベリング剤、デフォーマーなどを含む。
効率的な硬化
硬化速度は、従来の乾燥装置を必要とせずに100-300 m/minに到達し、生産効率を大幅に改善します。
Fujifilm 300シリーズインクは、従来のUVランプとLED光源を使用したデュアル硬化をサポートし、互換性が強くなります。
優れた印刷品質
正確なドット繁殖（最大1％-98％）、鋭いエッジ、細かいグラフィック印刷に適しています。
低粘度（700-900 CP）は、高速印刷中に均一なインク層を保証します。
| 特徴 | 従来のスクリーン印刷 | UV硬化スクリーン印刷 |
|---|---|---|
| 硬化時間 | 数時間から数日 | 1-5秒 |
| 環境への影響 | 高VOC排出量 | ゼロVOC、環境に優しい |
| 接着 | プライマーまたは表面処理が必要です | 低エネルギー表面の直接接着 |
| 生産効率 | マルチステップ乾燥プロセス | シングルステップ、インライン硬化 |
| 長寿 | 時間の経過とともにフェードまたはクラック | {5+年の風化に抵抗します |
よくある質問：
1.フレックスグラフィックインクと従来の溶媒ベースのインクのコアの違いは何ですか？
印刷パフォーマンスとインク層の特性
Gloss：硬化後、UVインクの光沢は{80-120 Gu（60度角度）に達することがありますが、溶媒ベースのインクは通常40-70 guであり、追加のグレージングプロセスが必要です。
耐摩耗性：UVインクは、架橋構造を通じて密なフィルム層を形成します。 Taber摩耗テストのサイクル数（CS -17ホイール、1000g負荷）は2000回> 2000回ですが、溶媒ベースのインクは500-800のみです。
化学耐性：UVインク層は、アルコールやグリースに対する耐性の溶媒ベースのインクよりも大幅に優れています。たとえば、75％のエタノール拭き取りテストでは、UVインクはフェードなしで500回耐えることができますが、溶媒ベースのインクはわずか100倍です。
機器とプロセスの互換性
乾燥システム：UVプロセスでは、UV硬化ユニット（ガリウムランプやLEDアレイなど）が必要であり、機器の投資は従来のIRオーブンの約1.5倍ですが、床面積は60％削減されます。
プレートの互換性：UVインクには、{75-85 shore aの硬度がある専用の光感受性樹脂プレート（デュポンサイレル速い）が必要ですが、溶媒ベースのインクは従来のゴム板に適しています（60-70）。
メンテナンスコスト：UVシステムには、フォトイニティエーターフィルター（2000時間ごと）を定期的に交換する必要がありますが、溶媒ベースのプロセスでは、スキニングを防ぐためにインクパスの毎日のクリーニングが必要です。
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