フレキソ印刷用UVインク

光重合架橋反応が中心的な動作原理として機能します。 365nm～405nmの紫外線がインクコーティングに照射されると、光開始剤が光子エネルギーを吸収し、活性フリーラジカルに分解します。フリーラジカルはオリゴマーおよびモノマー分子内の二重結合の連鎖開環重合を引き起こし、連続的な分子鎖架橋により緻密な固体フィルム層を形成し、蒸発プロセスなしで瞬時に乾燥および成形を完了します。

原材料構成
無機および有機の着色顔料は、発色基材として機能します。脂肪族ポリウレタンアクリレートとエポキシアクリレートが主なオリゴマー材料として選択されます。トリプロピレングリコールジアクリレートとペンタエリスリトールトリアクリレートは、低粘度の反応性希釈剤として使用されます。-アリールケトンタイプの光開始剤は、中圧 UV ランプの照射条件に適応するように調整されています。{4}すべての原材料は食品接触印刷補助材料基準に準拠しています。

適用動作条件
60m/分～300m/分の範囲の従来のフレキソ印刷機の走行速度に適応します。作業環境温度範囲は 18 度 -32 度、相対湿度は 40%-70% に制御されます。適合する UV 硬化ランプの出力は 80W/cm ～ 160W/cm です。 PEフィルム、PPフィルム、PETフィルム、アルミ箔、コート紙などの非吸水性基材に適していますが、吸水性の強い非コート普通紙には使用できません。

オンサイトでの申請プロセス-
認定された UV インクをフレキソインクタンクに注入し、アニロックスローラーのメッシュ数を 180 ～ 400 ラインに調整して、単一インク転写の厚さを 2μm ～ 8μm に制御します。
インクはアニロックス ローラー メッシュ キャビティに付着し、ローラーの回転接触によってフレキシブルな印刷版の表面に転写されます。
版を押すと、パターン化されたインク層が基板表面に覆われます。
印刷された基板は UV 硬化ランプ チャンバーを通過し、0.1 秒～0.3 秒以内に架橋硬化が完了します。
完成した印刷物は巻き取りセクションに入り、自然乾燥の待ち時間は必要ありません。

1. UV フレキソ インキと溶剤ベースのフレキソ インキの組成と硬化メカニズムの基本的な違いは何ですか?{1}}

組成の違い: UV フレキソ インクは、揮発性有機化合物 (VOC) がゼロの 100% 固体の 4 成分系 (顔料、アクリル オリゴマー、反応性モノマー、光開始剤) です。-。溶剤-ベースのフレキソ インクには、キャリアとして 40%-60% の揮発性アルコールまたはエステル溶剤が含まれており、反応性モノマーや光開始剤成分は含まれていません。硬化メカニズムの違い: UV フレキソ インクは 365nm-405nm UV 光子誘発フリーラジカル重合架橋反応に依存して固体膜を形成し、硬化は 0.1 秒～0.3 秒で完了します。溶剤ベースのインクは、揮発性溶剤の自然蒸発によってフィルムを形成し、5 秒～30 秒の自然乾燥時間を必要とし、化学的架橋反応は必要ありません。

2. UV フレキソインクを確実に完全に硬化させるための UV ランプ出力と印刷速度の閾値パラメータは何ですか?

完全硬化一致閾値: 印刷速度が 60-150m/min の場合、一致する UV ランプ出力は 80-100W/cm です。印刷速度が 150 ～ 300m/min の場合、UV ランプの出力を 120 ～ 160W/cm に増やす必要があります。硬化適格基準：硬化後のインク膜の表面タックがなく、架橋率が95％以上に達し、180度テープ剥離試験を50回繰り返してもインクの剥がれや転写が起こらない。ランプパワーが不足したり、速度が高すぎると二重結合の重合が不完全になり、表面粘度が残り、耐摩擦性が低下します。

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