フレックスグラフィック印刷フレックスインク
フレキソグラフィックインクは、フレックスグラフィック印刷機のアニロックスローラーを介してフレックスグラフィック印刷プレートに伝達され、そのコア機能は、色素沈着の色とバイインダーフィルムの形成を介して、基板の透明でパフォーマンスに準拠した画像とテキストを形成することです{2}.
- 迅速な配達
- 品質保証
- 24時間年中無休のカスタマーサービス
製品説明
フレックスグラフィックインクのパフォーマンスは4つのコアコンポーネントによって決定され、各コンポーネントの機能は次のとおりです。
顔料（着色剤）：有機顔料（アゾ、明るい色など）および無機顔料（二酸化チタンなど）に分割された色と隠しパワーを提供します.良好な分散性、光耐性、化学的安定性（特に食品パッケージは安全標準を満たす必要があります）.
バインダー（樹脂）：インクの「スケルトン」。これは、接着、フィルムの形成、光沢.一般的に使用される樹脂が含まれるアクリル樹脂（水ベースのインク）、ポリアミド樹脂（溶媒ベース）、UVキュリング樹脂（UVベース）、等{4}接着.
溶媒/培地：インクの粘度を調整します（フレックスグラフィックインクは、アニロックスローラーインクの伝達に適応するために低い粘度が必要です）と乾燥速度.水ベースのインクは媒体として水を使用します。
添加物：レベリング剤（印刷縞の削減）、デフォアミング剤（欠落している印刷を引き起こす泡を避ける）、摩耗剤（スクラッチ抵抗の強化）、防腐剤（水ベースのインクの貯蔵寿命を延長する）などの特定の特性を改善する.}
よくある質問：
フレックスグラフィックインクの粘度を10-50 cpで厳密に制御する必要があるのはなぜですか？粘度が高すぎたり低すぎたりすることが原因で、どのような印刷の問題が発生しますか？
フレックスグラフィックインクは、アニロックスローラーの定量的インク伝達に依存しています{.低粘度（{10-50 cp）は、アニロックスローラーのインク伝達を適応するための鍵です（50-1000 lpi）：粘度が高くなると、インクが容易になります。インクトランスファーとプレートの詰まり（特に高線量カウントアニロックスローラー）。粘度が低すぎると、インクはアニロックスローラーから簡単に流れ、インクと明るい色が不十分になり、不正確なオーバープリンティング、ぼんやりとしたエッジ、さらには、過剰な流動性による印刷機器の汚染さえも引き起こす可能性があります.
PEプラスチックフィルムを印刷する際に、フレックスグラフィックインクの接着が不十分であるための一般的な原因と解決策は何ですか？
極性が低く、PEフィルムの接着不足の一般的な理由は次のとおりです。最初、インクバインダー樹脂とPEの間の互換性が低い（E {. g .、水ベースのインクのアクリル樹脂は極性が高すぎます）。第二に、PE表面の前処理はありません（E {. g .、コロナ治療、表面張力が38dyn/cm以下）。第三に、樹脂の不十分な乾燥、および不完全な膜形成.解決策：極性基を含む修飾樹脂を選択（e {. g .、塩素化ポリプロピレン修飾樹脂）; PE表面でコロナまたは炎治療を実行して、表面エネルギーを増加させます。乾燥パラメーター（e . g .、熱気温を上げて60-80程度）に調整して、インクの十分な硬化を確保する.
人気ラベル: フレキソグラフィック印刷フレックスインク、中国フレキソグラフィック印刷フレックスインクメーカー、サプライヤー、工場
