エコベースのスクリーン印刷インク
エコベースのスクリーン印刷インクは、メインの溶媒として水を使用する環境に優しいインク.革新的な策定とプロセス設計を通じて、高性能と持続可能性のバランスを達成します.
- 迅速な配達
- 品質保証
- 24時間年中無休のカスタマーサービス
製品説明
添加剤システム
pHスタビライザー：粘度の異常な変化を防ぐために、8.0-9.5でインクのpH値を維持します{.
増粘剤：セルロースエーテルやポリウレタンなどは、印刷中の流れを防ぐためにレオロジー特性を調整します.
ゆっくりした乾燥エージェント：画面の詰まりを防ぐために乾燥速度を制御{.}量は、通常、総インクボリュームの10％を超えません.
印刷条件の最適化
画面選択：40-100 tポリエステル画面は、高精度印刷（ドットなど）に{.}を推奨します。
機器の互換性：従来のスクリーンプリンターと互換性がありますが、効率を改善するために赤外線乾燥モジュールをインストールする必要があります{.一部のインクは、ダウンタイムを減らすためのウェットオンウェット印刷をサポートします.
環境制御
温度と湿度の管理：理想的な環境は20-25度と50％-60％湿度.過剰な湿度が乾燥の遅延または色塗抹標本を引き起こす可能性がある.
清掃とメンテナンス：機器は、有機溶媒残留物を避け、メンテナンスコストを削減するために、きれいな水または弱いアルカリ溶液で洗浄できます.
品質管理
粘度の調整：印刷前に、粘度をコーティング{- 4 cup（20-60秒/25度）.で測定する必要があります。.を調整するために水または増粘剤を追加する必要があります。
硬化テスト：ピールテスト（3Mテープ方法）を介した接着を確認して、インクが完全に架橋され、硬化していることを確認する.
画面印刷インク
よくある質問：
テキスタイルと金属材料のこの水ベースのインクの印刷プロセスの違いは何ですか？どのパラメーターが特に注意が必要ですか？
テキスタイル印刷は、感触と通気性に焦点を合わせる必要があります{. 40-80 tスクリーンを使用することをお勧めします。金属印刷は接着を促進する必要があり、100-150 t高張力スクリーンを選択する必要があります{.印刷前に基板を蛍光補給する必要があり、乾燥温度は120-150程度まで上昇して樹脂の架橋を促進します。 500- hour Salt Spray Test）.重要なパラメーターの違いは次のとおりです。繊維印刷は8.0-8.5のpH値を制御して色素出血を防ぎ、金属印刷は40-50秒に粘度を調整する必要があります（{17}} - 4 {- 4} - 4 - 4} - 4} - 4} - 4）
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