インキ添加剤の工夫が印刷不良に驚異の効果を発揮

シンナー:

インクの粘度が高い。 現時点では、低粘度が必要であり、色を変更することはできません。 それに対処する方法は？ インキの粘度が高い場合、水を加えると粘度は下がりますが、色も薄くなり、目的の効果が得られません。 適切な量​​のシンナーを加えて調整するのが正しい方法です。 シンナーの量が 3% を超えなければ、インキの色や pH を変化させないので、簡単に水を加えることができません。 シンナーでインキを入れすぎると泡が出てしまうので、この時に消泡剤を入れても構いません。

希釈剤:

薄い色で粘度の高いインクが必要な場合はどうすればよいですか？ インクを薄くしたい場合は、違法な操作であることがよくあります。 インキに水を加えると、色は薄くなりますが粘度も下がり、印刷の白化現象も現れます。 色が濃い場合は、希釈剤を追加できます。 希釈剤を入れるとインクの粘度が上がりますのでご注意ください。 この時、少量の希釈液を加えて調整できます。

遅乾剤：

印刷中にインクが乾きやすい。 乾燥が速すぎると、転写プロセス中に印刷版でインクが乾燥し、アニロックス ローラー メッシュの閉塞、インプリント、および閉塞が発生します。 このとき、適切な量の遅乾剤を追加して調整する必要があり、その量は 10% を超えることはできません。 遅乾剤が多すぎると、インキの乾燥時間が遅くなり、脱墨や不鮮明などの品質上の問題が発生します。

速乾剤：

印刷工程で、重ね刷りが悪い、印刷レベルが悪い、乾燥が遅いなどのトラブルに遭遇した場合、どのように対処すればよいですか？ これは、インクの乾燥時間が遅いことが原因です。 上記の状況に遭遇した場合、速乾剤をインクに適切に添加してインクの乾燥速度を速めることができますが、添加量は3％を超えてはなりません。 速乾剤が多すぎると、転写時にインキが印刷版上で乾燥し、インキの転写性が低下し、印刷が白くなるなどの望ましくない現象が発生します。