プラスチックフィルムへの UV 印刷インクの密着性をさらに向上させるにはどうすればよいですか?

1. 適切なインク配合を選択する

モノマーとポリマーの選択:

フリーラジカル系およびカチオン系のモノマーおよびポリマーは、インクの性能に重要な影響を与えます。配合試験の方法を通じて、体積収縮、硬化度、湿潤効果、接着力に対するさまざまなモノマーやポリマーの影響を調べることができます。たとえば、適切なモノマー官能基を選択すると、体積収縮が減少し、接着性が向上します。一般に、モノマーの官能価が高くなるほど、体積収縮が大きくなり、接着力が悪化します。

ポリウレタン プレポリマーを使用して調製されたインク サンプルは、最高の接着力を示します。インク配合では、プラスチックフィルムへのインクの接着性を向上させるために、ポリウレタンプレポリマーの含有量を適切に増やすことができます。

接着促進剤の追加:

適切な量​​のシランカップリング剤接着促進剤を使用すると、インクの接着性を向上させることができます。シランカップリング剤はインクとプラスチックフィルムの間に化学結合を形成し、それによって密着性を向上させます。

特殊な共接着樹脂を使用すると、プラスチック フィルム上のインクの接着性も向上します。これらの新しい接着促進剤は溶剤を含まず、低粘度で幅広い適合性があり、エネルギー硬化コーティングの性能に影響を与えません。

2. インクの硬化条件を最適化する
UV-LED光源を使用:
UV-LED インクには揮発性溶剤が含まれていないため、UV 光源で素早く硬化します。従来の UV インクと比較して、UV-LED インクはプラスチックフィルムへの密着性が優れている可能性があります。
適切な UV 光源の強度と硬化時間を選択すると、インクが完全に硬化し、密着性が向上します。硬化速度が速すぎたり遅すぎたりすると、インクの密着性に影響が出る場合があります。
硬化温度を制御します。
硬化温度を適切に高めると、インクの硬化反応が促進され、密着性が向上します。ただし、温度が高すぎるとプラスチックフィルムの変形や損傷を引き起こす可能性があるため、適切な硬化温度を選択する必要があります。

3. プラスチックフィルムの表面性向上
表面前処理:
プラスチックフィルムの表面前処理により、インクの密着性を向上させることができます。例えば、プラズマ処理、コロナ処理、または火炎処理を使用して、プラスチックフィルムの表面エネルギーを増加させ、インクの濡れ特性を改善することができる。
前処理されたプラスチックフィルムの表面粗さは増加し、インクが付着しやすくなります。同時に、前処理によりプラスチックフィルム表面の汚染物質を除去し、インクの密着性を向上させることもできます。
適切なプラスチック フィルム素材を選択する: プラスチック フィルム素材が異なれば、表面特性やインクへの接着力も異なります。プラスチック フィルムの材料を選択するときは、表面エネルギー、粗さ、化学的安定性などの要素を考慮して、UV 印刷インクに適したプラスチック フィルムの材料を選択できます。たとえば、PET フィルムなど、表面エネルギーが高い一部のプラスチック フィルム材料は、インクとの接着性がより高い可能性があります。

4. 印刷プロセスを最適化する
印圧と印刷速度の制御: 適切な印圧と印刷速度により、インクがプラスチック フィルムに均一に塗布され、密着性が向上します。印圧が高すぎたり低すぎたりすると、インキの定着に影響を与える場合があります。
同時に、印刷プロセス中にインクが完全に硬化できるように、インクの硬化速度やプラスチックフィルムの材質に応じて印刷速度を調整する必要もあります。
複数の印刷: より高い接着要件が必要なプラスチック フィルム印刷の場合、複数の印刷方法を使用してインクの厚みを増し、接着を向上させることができます。ただし、複数回印刷するとインクの溜まりや乾燥不良が発生する場合があるため、印刷回数や乾燥条件の管理が必要です。