カラーペーストのパフォーマンスインジケーターの紹介、必見です！

1. カラーペーストの着色力（着色力）
水性カラーペーストの比較においては、カラーペーストの色の濃度、発色性能、顔料分散凝集を反映する着色力が重要な指標となります。 データは、色の国際標準濃度 (ISD) の 1/25 を達成するために必要な顔料スラリーの部数として測定され、数値が小さいほど着色力が高くなります。 数値は、白色ベース ペイントに添加する必要があるカラー ペーストのグラム数を表します。 ラテックス ペイントでは、白​​色ベース ペイントの二酸化チタン含有量は 25% (1/25ST) です。

2. カラーペーストの相性（発色性能・フィンガーグラインディング法）
カラーペーストと使用するシステムの適合性は、一部の塗膜の浮遊、凝集、および表面欠陥に影響を与える鍵となります。 カラーペーストを調色に使用する前に、必ず適合テストを行ってください。 カラーペーストと塗料の間の適合性の問題を解決するために、添加剤がよく使用されます。 白色塗料にカラーペーストを加え、通常は中色または淡色にして、被塗物の表面または模造被塗物の表面に塗布します。 固まりそうになったら塗膜の表面部分を指で削ります。 乾燥後、明らかな色の違いがあるかどうかを観察します。 （外観検査）。 カラーペーストの細かさが不十分で分散性能が悪いと、カラーペーストの発色が悪くなり、塗料の再現性に影響を与えます。

3. カラーペーストの分散性能（凝集度）
添加剤による顔料粒子の解膠の程度によって、カラー ペースト分散液のサイズと安定性が決まります。 一般に、完全な解凝集（つまり、顔料が一次粒子として系内に均一かつ安定に存在すること）を達成することは不可能であり、顔料粒子の凝集体の形で系内に均一に分布するだけです。 優れたカラーペーストは解膠度が非常に高く、つまり凝集物が可能な限り小さいため、良好な着色力、優れた発色性、および保存安定性を備えています。 カラーペーストの分散性能が悪いため、カラーペースト中の顔料フロックと基材中の白色顔料およびフィラー粒子との移行差が比較的反映されやすい。 この違いにより、顔料フロックが均一に分散されなくなり、膜状になることがよくあります。塗膜内の温度、密度、表面張力のわずかな差により、顔料フロックとペイントベースが自然にこの動きに関与し、顔料フロックが膜状になります。分離して色が浮き、ブルーミングします。 カラーペーストの分散性能が良ければ、色浮きやブルーミングを回避できます。 また、塗料自体の分散も塗料の浮き色やブルーミングに直接影響します。

4. カラーペーストの構造特性の一つ（耐光性、耐候性）
カラーペーストの耐光性と耐候性は屋外暴露によってテストされますが、実際の屋外暴露時間が長すぎます。 一般に、カラーペーストの性能試験は、主に機器や装置のシミュレーション試験を通じて行われます。
耐光性: 屋外用アクリルラテックスペイントを使用して、露出用の 1/3ISD および 1/25ISD の標準色見本を作成します。 キセノン光源（1000W）を使用して72時間露光し、1-8グレードの青色のウール定規を使用して標準色サンプルと同時に露光し、グレードまでの色の違いを取得します。グレード1が最悪です。グレード 8 が最高です (測色ソフトウェアで評価済み)
ウェザリング: 屋外用アクリル ラテックス ペイントを 1/3ISD および 1/25ISD の標準色見本で露光に使用します。 ATLAS 人工老化装置を 500 時間の暴露に使用し、色差の評価には ISD グレー カードを使用し、レベル 1 が最悪、レベル 5 が最高でした。 （測色ソフトによる評価）

5. カラーペーストの顔料含有量
顔料含有量は参考値であり、カラーペーストの性能を評価する指標としては使用できません。 カラーペーストの着色力は、顔料含有量に単純に比例するわけではありません。 同じ顔料含有量であっても、細かさが異なると着色力に大きな差が生じます。 カラーペーストの着色力の安定性を確保するために、カラーペースト中の顔料含有量は一定の範囲内で変化する。 カラーペーストデータに記載されている数値は代表的な参考値です。

6. カラーペーストの細かさ
繊度はカラーペーストの着色力分散効果や保存安定性を反映する直感的な指標です。 一般に、同じ顔料ペーストの場合、粒子径が小さいほど比表面積が大きくなり、隠蔽力が増し、着色力が高くなります。 繊度が小さいほど光沢が高くなり、分散効果や保存安定性が劣ります。 よりいい。 もちろん、カラーペーストの細かさは細かければ良いというものではなく、粒子が小さくなり比表面積が大きくなると、光の吸収エネルギーが大きくなり、ダメージの度合いも大きくなり耐候性が低下するため、カラーペーストの粒度は細かくする必要があります。 粒子サイズが大きすぎる 塗膜が形成されて乾燥すると、水が沈殿するため、カラーペーストが表面に移動し、壁上で不正確な色合わせや色の違いが発生しやすくなります。

7. カラーペーストと塗料の相性
指で粉砕する方法を使用して、100 グラムの白色塗料を取り、テストするカラーペーストを 2-3 グラム加え、完全に混合し、塗装する対象物の表面に塗布します。 固まりそうになったら、塗膜が完全に乾くまで指で塗膜の表面部分を研磨します。 最後に、指でこすった部分とこすらなかった部分の色の違いを観察します。 差が大きいと、カラーペーストと試験塗料との相性が悪く、このカラーペーストで調製した塗料が浮きやすくなる。 色現象。 同じ色であれば、通常は色浮き現象は起こりません。

8. カラーペーストの構造特性 2 (耐薬品性)
水性着色剤の耐薬品性は主に耐酸性、耐アルカリ性、すなわち耐薬品移行性である。 この性能は基本的に顔料自体に依存するため、屋外で使用する着色剤では考慮する必要があります。 一般に、水性塗料には耐酸性、耐アルカリ性も必要ですが、有機溶剤やその他の化学薬品に対する耐性は必要ありません。 耐酸性と耐アルカリ性：DIN16524規格に従って、カラーペーストを乾燥（105度）し、1％硫酸と2.5％水酸化ナトリウム溶液に24時間置き、その後取り出して洗浄して、耐酸性と耐アルカリ性を測定します。 。 。 にじみや色の変化をもとに、5-レベルの基準に従って評価されます。 レベル 5 は耐酸性および耐アルカリ性が優れていることを示し、レベル 1 は耐酸性および耐アルカリ性が非常に低いことを示します。

9. カラーペーストのその他の物理的および化学的パラメーター
（密度、粘度、pH値、顔料含有量、固形分、繊度、光沢度）
密度：単位はグラム／立方センチメートルであり、測定方法はGB/T1756の規定に従う。
粘度：カラーペーストの保存安定性を反映する重要な指標です。 (STM-Ⅲ ストーマー粘度計)
PH 値: PHB-2 ポータブル pH メーターは、水ベースの高品質カラーペーストシステムの pH 値 (PH 値) を測定します。通常、7-10 の間です。 したがって、pH 値 7-10 のコーティングシステムにおけるカラーペーストの色保持力と着色力は優れています。 発色およびその他の特性も優れています。
きめ細かさと光沢：カラーペーストの分散効果と保存安定性を反映する直感的な指標。 一般に、同じ顔料ペーストの場合、繊度が小さいほど光沢が増し、分散効果や保存安定性が良くなります。

10. カラーペーストの品質安定性
一般に、カラーペーストの固形分濃度、繊度、粘度、着色力、発色性、耐光性、耐候性などは、製造配合、原材料、製造工程、製品に至るまでの厳密な管理によって確保されています。 (カラーマッチングソフトを使用して評価し、Lab値と色差管理DE < 1.0)
一般に、水性カラーペーストの保存安定性は、25℃程度の室温で1年間保存しても、剥離、凝集、粗大化、沈殿などの明らかな欠陥は見られず、着色力、発色性などの物理的特性は変化しません。化学的特性は大幅に低下しません。 一般に、経年劣化判定は蓄熱・冷凍実験により迅速に行うことができ、開缶効果評価やカラーマッチングソフトにより評価を行うことができます。